Intelligente Konnektivitätstechnologie ermöglicht die Echtzeitüberwachung des Betriebsstatus von Getrieben und Antriebssträngen, erleichtert die Erkennung von Betriebs- und Gesundheitszuständen und bietet gleichzeitig Frühwarnungen bei potenziellen Fehlern. Dies trägt zu geringeren Wartungskosten und einer Minimierung ungeplanter Ausfallzeiten bei.

Die Massenproduktion von Präzisionszahnrädern der Güteklasse 4 erfordert eine Inline-Inspektion mit Einzelflankenprüfgeräten zur Überprüfung der Gesamtpräzision und der NVH-Eigenschaften sowie den Einsatz von Zahnradinspektionsinstrumenten für die Fourier-Analyse, um „Geisterordnungsfehler“ zu verhindern. Darüber hinaus muss der Wärmebehandlungsprozess strikt den CQI-9-Anforderungen entsprechen, um eine gleichbleibende Qualität der Komponenten sicherzustellen.

Die Ursachen für Getriebegeräusche sind in der Regel auf Faktoren zurückzuführen, die mit der Konstruktion, Bearbeitung und Montage des Getriebes zusammenhängen. Zu den Diagnosemethoden für Übertragungsfehler gehören die Vibrationssignalanalyse und die Flüssigkeitsanalyse. Zu den Hauptursachen für Öllecks gehören eine suboptimale Konstruktion, unsachgemäße Wartung und zu hohe Ölstände. Zu den häufigsten Ursachen für Überhitzung gehören unzureichender Ölspritzer, Lagerschäden und die Verwendung von Schmiermitteln mit ungeeigneter Viskosität.

Durch den Einsatz spezieller Additivtechnologien können Herausforderungen wie Graufleckigkeit und Lagerverschleiß angegangen und so die Betriebszuverlässigkeit von Getrieben erhöht werden.