Der NMRV-Reduzierer muss auf einer flachen, stabilen Unterlage installiert werden; Die Befestigungsschrauben müssen fest angezogen sein, um Vibrationsfestigkeit zu gewährleisten. Nach der Montage müssen die Verbindungswellenverlängerungen von Antriebsmaschine, Untersetzungsgetriebe und Arbeitsmaschine präzise zueinander ausgerichtet werden. Die Außendurchmesser der Antriebs- und Abtriebswellenverlängerungen werden mit einer h6-Toleranz gefertigt; Folglich müssen die Innenbohrungen passender Getriebekomponenten-wie Kupplungen, Riemenscheiben und Kettenräder-auf entsprechende Toleranzen dimensioniert werden, um Lagerschäden durch einen zu festen Sitz oder eine beeinträchtigte Kraftübertragung aufgrund eines zu lockeren Sitzes zu verhindern. Bei der Montage von Getriebekomponenten-wie Kettenrädern oder Zahnrädern-auf den Wellenverlängerungen sollten diese so nah wie möglich an den Lagern positioniert werden, um die Biegebelastung der Welle zu minimieren. Bei der Installation des Motors sollte eine dünne Fettschicht auf die Innenwand der Bohrung und die Keilnut des Schneckenwellenkopfes aufgetragen werden, um die Montage zu erleichtern und zu verhindern, dass sich die Wellen-Bohrungsschnittstelle mit der Zeit festsetzt oder rostet. Bei der Verwendung von Untersetzungsgetriebekonfigurationen mit Direktantrieb und verschiedenen Motortypen sollte, wenn der Motor besonders schwer ist, ein zusätzlicher Stützmechanismus installiert werden.
1. Wenn die Betriebsumgebungstemperatur des NMRV-Reduzierers unter -30 Grad fällt oder +60 Grad übersteigt, müssen die Standard-Öldichtungen durch Dichtungen aus speziellen Materialien ersetzt werden, die für extreme Temperaturen geeignet sind.
2. Der mit dem NMRV-Untersetzungsgetriebe gepaarte Motor muss für den Betrieb in Umgebungen mit niedrigen{1}Temperaturen ausgelegt sein und seine Ausgangsleistung muss ausreichen, um die Drehmomentanforderungen für den Start unter kalten Bedingungen zu erfüllen.
3. Vor der ersten Inbetriebnahme kann die Viskosität des Schmiermittels relativ hoch sein; Daher sollte das Gerät vor dem Aufbringen einer Last einem Leerlauftest unterzogen werden, um mögliche Fehlfunktionen des Geräts zu verhindern.
4. Bei der ersten Verwendung des NMRV-Reduzierers sollte das Schmiermittel nach etwa 300 bis 500 Stunden Dauerbetrieb (der „Einlaufzeit“) gewechselt werden. Anschließend beträgt das empfohlene Ölwechselintervall alle 6 Monate oder 6.000 Stunden (je nachdem, was zuerst eintritt). In rauen Betriebsumgebungen sollte das Ölwechselintervall entsprechend verkürzt werden. Es wird empfohlen, Getriebeöl ISO VG220–320 zu verwenden; Darüber hinaus sollten Schmierstoffe verschiedener Marken oder verschiedener Qualitäten niemals gemischt werden.
5. Überprüfen Sie regelmäßig die Menge und Qualität des Schmiermittels. Stellen Sie sicher, dass eine ausreichende Schmiermittelversorgung gewährleistet ist, und ersetzen Sie umgehend jegliches Öl, das mit Verunreinigungen verunreinigt oder beschädigt ist. Der Ölstand sollte zwischen der 1/2- und 2/3-Markierung am Ölschauglas oder Ölmessstab liegen; Ein zu hoher Ölstand kann zu Öllecks führen, während ein unzureichender Ölstand den Verschleiß der Komponenten beschleunigt. Der Servicefaktor für einen NMRV-Reduzierer hängt von der tatsächlichen Betriebsumgebung ab. Bei der Auswahl eines geeigneten Betriebsfaktors müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden, wie z. B. die Art der Ausgangslast, die tägliche Betriebsdauer und die Häufigkeit der Starts.
Überprüfen Sie vor dem Betrieb die Befestigungsschrauben auf festen Sitz und stellen Sie sicher, dass die Schutzabdeckungen intakt sind. Achten Sie während des Betriebs auf ungewöhnliche Geräusche (normaler Betrieb erzeugt ein gleichmäßiges Geräusch; scharfe oder schlagende Geräusche erfordern eine sofortige Abschaltung zur Inspektion), Temperatur (der Temperaturanstieg des Gehäuses sollte 45 Grad über der Umgebungstemperatur nicht überschreiten) und Vibrationen. Reinigen Sie nach dem Abschalten sämtliche Staub- und Ölrückstände von der Oberfläche des Reduzierstücks.
Wenn das Getriebe über einen längeren Zeitraum (mehr als 3 Monate) nicht verwendet werden soll, lassen Sie das alte Öl gründlich ab und spülen Sie den inneren Hohlraum mit Kerosin oder einem speziellen Reinigungsmittel aus. Tragen Sie Rostschutzfett auf die Eingangswelle auf. und lagern Sie das Gerät in einer trockenen Umgebung (relative Luftfeuchtigkeit kleiner oder gleich 60 %), vermeiden Sie direkte Sonneneinstrahlung.
Laienpersonal darf nicht versuchen, das Gerät ohne Genehmigung zu zerlegen, da dies die Präzision des Zahneingriffs beeinträchtigen kann. Eine Überlastung des Gerätes ist zu vermeiden; Stellen Sie sicher, dass die Betriebslast innerhalb der Nennkapazität bleibt.